Testsysteme
Hohe Genauigkeit mit optischer Lasermess
OMCAT Katalysator Meßsysteme liefert ein schnelles und effiziente Mittel komplexe geometrische Messungen an Abgaskatalysatoren durchführt und die Spaltfülldichte des Bestimmens (GBD). OMCAT Messsysteme zeichnen sich durch innovative Messfunktionen mit zuverlässiger Technik kombiniert. Hohe Messgeschwindigkeit und Genauigkeit und hohe Verfügbarkeit aufgrund ihrer robusten Bauweise sind die großen Stärken dieser Systeme, die in den rauen Bedingungen in den Vordergrund treten, die in Produktionsumgebungen herrschen.
Produktübersicht
Katalysator-Messsystem mit OMCAT
Die genaue Position des Keramiksubstrats innerhalb des Katalysators Hülse ist von entscheidender Bedeutung für die Haltbarkeit von Abgaskatalysatoren. Eine vorzeitige Schäden führen kann, wenn das Substrat zu locker befestigt ist oder zu fest.
OMCAT Katalysator Meßsysteme liefert ein schnelles und effiziente Mittel komplexe geometrische Messungen an Abgaskatalysatoren durchführt und die Spaltfülldichte des Bestimmens (GBD).
OMCAT Messsysteme zeichnen sich durch innovative Messfunktionen mit zuverlässiger Technik kombiniert. Hohe Messgeschwindigkeit und Genauigkeit und hohe Verfügbarkeit aufgrund ihrer robusten Bauweise sind die großen Stärken dieser Systeme, die in den rauen Bedingungen in den Vordergrund treten, die in Produktionsumgebungen herrschen.
Alle OMCAT Systeme sind bewährte Standardlösungen. Ihre Komponenten und Module haben eine lange Testphase und strenge Qualitätskontrollen unterzogen. Doch in dem unwahrscheinlichen Fall, dass ein Problem auftreten sollte, erstklassigen Service ist weltweit verfügbar und die standardisierte Aufbau dieser Messsysteme garantiert eine langfristige, globale Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
Systemversionen
OMCAT 550/600
Qualitäts- und Prozesskontrolle in der Produktion
OMCAT 550 und 600 OMCAT Meßsysteme sind auf die rauen Bedingungen in Produktionsumgebungen zu widerstehen. Durch ihre robuste Bauweise garantiert Langlebigkeit, während die Verwendung von wartungsfreien Komponenten eine hohe Verfügbarkeit gewährleistet.
Glatte und robuste Stahlblechverkleidung ohne Ecken und Kanten sorgt für eine einfache Reinigung. Aufgrund der lüfterlose Elektronik, Staub nicht in das Systemgehäuse gesaugt. Wartungszugangspunkte mit mehreren Zugriffsebenen für Verbindungen, die Elektronik und die Drehbühne ermöglichen einen leichten Zugang für Wartung und Instandhaltung.
Die Messfunktionen werden mit ergonomisch gestalteten robusten Drucktasten gesteuert. Diese großen, Metalldruckknöpfe sind speziell für eine intuitive Bedienung angeordnet. Sie sind für 10 Millionen Schaltzyklen garantiert und erfüllen alle Anforderungen der rauen Produktionsumgebungen und 24/7 Produktion.
Das Messsystem ist mit der OMCAT-Vision-Software gesteuert wird, die für den Betrieb unter Verwendung der Funktionstasten und 10“ Touch Screen und erlaubt es, alle Hauptfunktionen optimiert ist, von der Basiskonfiguration bis zur Erstellung von Rezepten, auf dem Gerät selbst ausgeführt werden.
OMCAT L50 / L60
Integration in die Produktionslinie
Die OMCAT L50 und L60-Systeme bieten eine kostengünstige Alternative, wenn Katalysator Messung ist innerhalb der Fertigungslinie direkt integriert werden. Obwohl es keine Kompromisse hinsichtlich der Qualität oder die Messgenauigkeit vorgenommen werden, gibt es keine Notwendigkeit für Platten, Druckknöpfe und Anschlüsse auf dem System selbst, wenn die Platzierung von Messobjekten und der Beginn des Messprozesses automatisiert werden ist.
Nur das Meßinstrument selbst ist in der Fertigungslinie befindet, während eine dezentrale Einheit zur Steuerung und Auswertung von Messungen verwendet wird. Dieses Gerät kann zum Beispiel in bestehenden Standardschränke in einer 19“ Schublade untergebracht werden. Steuerung für die Durchführung von Messungen mit Hilfe einer direkten Kommunikationsschnittstelle mit der Produktionslinie automatisiert.
Automatisierung des Messprozesses erhöht die Prozesssicherheit und schafft Synergien für den Betrieb der gesamten Produktionslinie.
Wenn eine neue Produktionsanlage geplant ist, kann das Messsystem vom Hersteller der Anlage integriert werden, aber in bestehenden Anlagen-Installation ist in jeder Phase möglich.
Messung schnell und präzise
OMCAT kann mit einem konvexen Querschnitt jede Komponente messen. Das Messobjekt ist auf einem Drehtisch gedreht, während der Messsensor an definierten Messebenen mit Hilfe eines Lineartisch bewegt. Die Messdaten werden mit Nennkonturen automatisch verglichen, die in der Mess Rezepte gespeichert werden.
Keine Ausrichtung von Messobjekten
Die gemessene Kontur wird automatisch mit der Sollkontur, wodurch zeitraubende Ausrichtung der Messobjekte vor der Messung ausgerichtet ist. Das Messobjekt ist einfach auf dem Präzisionsdrehtisch angeordnet, und der Messvorgang unmittelbar gestartet.
Keine manuellen Einstellungen für den Messsensor
Unterschiedliche Messebene und Durchmesser können für die manuellen Einstellungen, ohne dass über den gesamten Erfassungsbereich gemessen werden, um den Sensor oder für die nachfolgende Neukalibrierung vorgenommen werden, dass dies bedeuten würde.
Drei Messpegel in 7 Sekunden
Schnelle Stufen zur Positionierung Meßobjekt und Sensor, ein leistungsfähigen internen Auswerte- und Steuerprozessor und ein zusätzlichen Echtzeitprozessor erlauben schnellt, fließend Verarbeitung weil Prozesse in parallel.A Messung mit drei Messebenen und einer Rotationsgeschwindigkeit von 360 ° / s laufen dauert weniger als 7 Sekunden vom Beginn der Messung, bis die Ergebnisse gespeichert wurden.
Genaue Messung mit unebenen Oberflächen
Die hohen Abtastrate des Triangulationssensors (50 kHz) ermöglicht es, die Leistung des Lasers dynamisch anzupassen und auf einer Vielzahl von Oberflächen zu messen, einschließlich Keramik und dunkeln glänzende Metalle. Selbst Meßobjekten mit Oberflächenvariationen durch Schweißverbindungen verursacht wird, kann beispielsweise genau ohne Ausreißer gemessen werden.
High-accuracy, wartungsfreie Stufen
Schnelle, hochgenaue Positionierung und das direkte Reaktionscharakteristik der Schrittmotoren sind die Hauptmerkmale der Stufen. Der Drehtisch mit direkter Kopplung gewährleistet eine exakte Positionierung auch bei schweren Messobjekten. Dank des integrierten Rotorpositions-Erfassungssensor, zusätzliche Positionsgeber, die Einstellung und Wartung erfordern würde, sind überflüssig. In Kombination mit der Lebensdauerschmierung, macht dies die Stufen wartungsfrei.
Temperaturkompensation für Messgenauigkeit
Mehrere internen Sensoren und Multi-Level, dezentrale Temperaturkompensation gewährleistet, dass genaue Messergebnisse sind konsistent geliefert, selbst wenn die Umgebungstemperatur variiert.
Poka Yoke, SPC und Kalibrierung
Poka-Yoke für garantierte Prozessstabilität
Verschiedene Poka-Yoke Maßnahmen sind für die sofortige Erkennung und Vermeidung von Fehlern beim Betrieb der Messsysteme zur Verfügung. Versuche zur Manipulation Messungen und Bedienfehler werden zuverlässig durch die Software identifiziert und eine Korrekturmeldung angezeigt. Um den Messvorgang fortzusetzen, wird nur der fehlerhafte Schritt muß die gesamte Messung korrigiert und nicht werden.
SPC-Konzept für die Prozesssicherheit
Für die Zwecke der statistischen Prozesskontrolle, fordert das System eine bestimmte Komponente in definierten Intervallen, und die Ergebnisse der Messung mit einer Referenzmessung der gleichen Komponente gemessen werden soll, verglichen.
Wenn die gemessenen Werte innerhalb des zulässigen Bereichs liegen, kann der Strommessvorgang unmittelbar fortgesetzt werden. Wenn die Werte außerhalb der zulässigen Toleranz liegen, Kalibrierung automatisch angefordert. Die Messung und Auswertung dauert nur wenige Sekunden.
Die SPC-Tests und Ergebnisse sind in der Datenbank erfasst. Sie sind von jeder Art von Manipulation sicher und können jederzeit eingesehen und exportiert werden.
Einfache, zuverlässige Kalibrierung
Kalibrierung wie kann nach einer SPC-Messung erforderlich sein, zum Beispiel kann schnell und einfach durchgeführt werden. Die Verwendung von nur einem Kalibrierstück garantiert klare Ergebnisse und reduziert drastisch die Wahrscheinlichkeit von Kalibrierungsfehler. Bei Abweichungen wird die Einstellung automatisch ohne Notwendigkeit manueller Eingriffe oder Einstellungen durchgeführt.
Erwerb von Codes für die Verfolgung
Messobjekte können durch das Lesen in einer Vielzahl von verschiedenen Codes identifiziert und verfolgt werden. Um ein Höchstmaß an Flexibilität in der Produktion zu gewährleisten, kann die Funktionen der Codescanner frei das Messrezept einzusetzendes, wodurch es möglich wird, beispielsweise Codes auf Katalysator-Bricks, Chargencodes zu verarbeiten usw. OMCAT daher erfüllt die Anforderungen im 008-06-17 OEM-Standard festgelegt.
Basiscodes
Der Scanner in der Drehscheibe integriert verwendet werden, um Code-Etiketten auf der Basis von Messobjekten zu lesen und sie für Tracking-Zwecke zu verarbeiten. Wenn es keine Etiketten auf die Messobjekte sind, können Etiketten auf einem optionalen Drucker ausgedruckt werden und vor oder nach der Messung angebracht.
Sleeve-Codes
Wenn Code-Etiketten auf die Oberfläche der Hülse der Messobjekte angebracht sind, kann ein weiterer Scanner optional verwendet werden, in den Codes während der Rotation innerhalb des Messprozesses zu lesen. Der Scan für die Orientierung des Messobjekts überprüft und damit die korrekte Positionierung und Zuordnung von Messebenen sicherzustellen kann als Poka-Yoke messen.
Box-Codes
Wenn Komponenten ohne richtigen Produktcodes geliefert werden, Box-Codes wie Chargen- und Teilenummern kann stattdessen gescannt werden. Die Teilenummer, die im Produktcode enthalten sein kann, kann als Poka-Yoke Maßnahme auswählen, um zu überprüfen, oder das Rezept automatisch verwendet werden.
Flexible Messung und Auswertung
Prozesssteuerung auf der Basis der GBD
In Kombination mit digitalen Waagen, bietet die optionale Software-Erweiterung, die Voraussetzungen für die Bewertung des Mattengewichtes zum Zweck der Prozesssteuerung auf der Basis von GBD oder für die mittlere GBD für die Qualitätskontrolle zu bestimmen. Die Matte Gewichte werden automatisch angefordert und an die Software übertragen. Matten mit einem Gewicht von bis zu 3 kg mit einer Auflösung von 0,1 g gewogen.
Die Software-Erweiterung enthält Poka-Yoke Maßnahmen zur Überprüfung der Mattenschalter und Platzierung der richtigen Matte.
Lokale Bewertung der Lücke und GBD
Diese optionale Funktion ermöglicht es, die Position des Katalysatorblockes im fertigen Katalysator zu bestimmen. Verwenden des Scansystemes 2D in dem Drehtisch integriert, die Exzentrizität des Ziegels in der Metallhülse mit Hilfe eines DMC an seine Basis befestigt gemessen. Durch die Position des Ziegels Bestimmung ist es möglich, für die Software eine automatische Auswertung des Spalts und GBD für einzelne Winkelschnitte durchzuführen. Die Anzahl, die Winkellage und die Größe der Abschnitte können in dem Mess Rezepte definiert werden. Darüber hinaus ist es auch möglich, separate Toleranzen für einzelne Bereiche zu definieren. Die Einhaltung dieser Toleranzen wird mit Hilfe der Software überprüft.
Flexibel für Pre- und Post-Konserven
OMCAT ermöglicht Pre- und Post-canning Messungen mit demselben Messsystem oder mit getrennten Systemen durchgeführt werden. Die Datenbank ordnet die Daten automatisch in beiden Fällen.
Messen mehrerer Katalysatorblöcke in einem Stapel
Wenn mehrere Steine in einem Konverter installiert sind, können sie in einem Stapel, um den Durchsatz zu erhöhen, gemessen werden. Die Messung für die Hülse kann auch ohne Drehen des Wandlers in einem Schritt durchgeführt werden. Bis zu vier Steine können mit einem Rezept gemessen werden, so gibt es keine Notwendigkeit, das Rezept zu halten ist, zu ändern.
Es ist leicht versehentlich zu verhindern, indem ein Rezept in Verbindung mit dem optionalen Codescanner gemischt Messungen werden die Teilenummer zu überprüfen.
Software
Je nach Systemmodell und das Anwendungsgebiet, eine Reihe von verschiedenen Software-Versionen sind für OMCAT Messsysteme zur Verfügung.
OMCAT-Vision-
Bedienung über Touch-Screen
OMCAT-Vision ist für den Betrieb optimiert und die Messsysteme über Touch-Screen-Steuerung und ist speziell für den Einsatz in der Serienfertigung.
Es wird als Standard-Betriebssoftware in OMCAT 550 und OMCAT 600 Messsysteme installiert.
Die ergonomisch gestaltete Benutzeroberfläche ist klar strukturiert und leicht zu verstehen, damit die Betreiber und Setter gleichermaßen intuitiv arbeiten.
Der Touchscreen ist für die Konfiguration des Messsystems und für die Erstellung von Rezepten für die Messungen verwendet.
Neben der automatischen Toleranzerkennung, eine grafische Darstellung der Soll- und der Ist-Kontur verglichen wird für die Zwecke der sofortigen Bewertung angezeigt.
OMCAT-Automate
Die Lösung für die automatisierte Fertigung
OMCAT-Automate, verwendet in OMCAT L50 / L60 Messsysteme, wurde zu integrieren, um den vollen Funktionsumfang des OMCAT Messsysteme in einem automatisierten Herstellungsprozess entwickelt.
OMCAT-Automate ermöglicht es, externe Automatisierungssysteme, wie SPS zu verwenden, um den Messvorgang zu steuern. Die Konfiguration des Meßgerätes und Erstellung von Rezepturen werden auch mit den Befehlen in dem Steuer Protoc ausgeführt
OMCAT-Expert
Detaillierte Analysen und Auswertungen
Die Expert-Software verfügt über umfassende analytische, statistische und grafische Werkzeuge und ist für den Einsatz in Entwicklung, Prozessoptimierung, Qualitätssicherung und die technologischen Vorbereitung des Herstellungsprozesses zu empfehlen. Die Software ist im Standard-Lieferumfang des OMCAT XA6 Laborsystem enthalten. Es kann auch auf einem PC installiert werden, um das Messsystem ohne Anbinden Messdaten auf dem Bildschirm während der Serienproduktion oder erstellen Rezepte in der Arbeitsvorbereitung Prozess zu bewerten, zum Beispiel.
Die Anwendungen sind unten aufgeführt als Beispiele für die umfangreichen Möglichkeiten der Software gewährt gegeben:
- Flexible Messungen dank Ausführung einzelner Messschritte und Untersuchung einzelner Konturen
- Automatisiertes mehrere Messungen und Aufzeichnung von Änderungen
- Überlagerung der Konturen aus verschiedenen Messungen
- Reverse-Messungen
- Bestimmung der lokalen Messwerte oder Krümmung in bestimmten Bereichen
- Statistische Funktionen wie Trendanalysen und Histogramme
- Verwendung von Messdaten von externen Sensoren, wie zum Beispiel Temperatur und Feuchtigkeit
- Horizontale und vertikale Messungen für die schnelle Bestimmung von Kontur und Höhe
Admin-Modul für OMCAT-Expert
Das Admin-Modul ermöglicht die vollständige zentrale Verwaltung aller OMCAT Messsysteme unter Verwendung eines Netzwerks. Dies macht es ideal für Betreiber mit mehreren Messsystemen, die auch an verschiedenen Standorten befinden. Diese Systeme können für geplante Messaufgaben konfiguriert, gewartet und auf verschiedene Weise per Fernzugriff überwacht. Dazu gehört auch das Hochladen von Updates und Rezepten. Anlagenüberwachung und Produktionsparameter bieten effektive Unterstützung bei der Erstellung von Produktionsberichte und Statistiken.
Einfache und intuitive Bedienung
Die intuitive und leicht zu verstehende Benutzeroberfläche garantiert eine einfache Bedienung und minimiert die Zeit, die mit dem Messsystem vertraut zu machen.
Geführte Dateneingabe in der Rezeptgenerator und Datenplausibilitäts zuverlässige Konfiguration und automatische Fehlererkennung Prüfung gewährleisten. Nominal Konturen können direkt oder lesen in über DXF-Dateien erstellt werden.
Der Messvorgang ist fehlertoleranten: Einzelmessschritte können ohne den gesamten Meßvorgang mit jederzeit korrigiert werden noch einmal durchgeführt werden.
Die Ergebnisse sind auf die spezifischen Anwendung angepasst und werden übersichtlich auf dem Monitor angezeigt.
Zuverlässige und umfassende Speicherung der Ergebnisse
Die Daten werden sicher in einer Datenbank gespeichert, die unanfällig für Manipulationen ist. Ein hocheffiziente Datenbanksystem ermöglicht die Speicherung von mindestens 2 Millionen Datensätze in dem Messsystem mit konsistenten Zugriffszeiten. Die Datensätze enthalten die komplette Messergebnisse, einschließlich der Pflanze und Rezeptparameter, ermöglicht Wiederholungsmessungen und Analysen weiter durchgeführt werden. Remote-Zugriff für Analysen und Statistiken durch ein Passwort und Zertifikate geschützt.
In-Prozess-Datenschnittstelle
Alle die Messung, Einstellung und SPC-Daten können in ASCII-Dateien im CSV-Format exportiert werden regelmäßig und automatisch und können auf einem Netzlaufwerk gespeichert werden. Dies ermöglicht es, Dateien in Datenbanken und Tabellenkalkulationsprogramme für die Zwecke des Qualitätsmanagements und Dokumentationspflicht einführen, wenn sie an kundenspezifische weiterverarbeitet werden können.