WATOM, Waferkatenprofilbestimmung

Messumfang

Profilmessung

Das patentierte Messverfahren, die einen lightsectioning Sensor verwendet, kann das Profil an einer beliebigen Stelle auf der Waferkante messen, auch innerhalb der Kerbe. Sowie einen Durchsatz von mehr als 50 Wafer pro Stunde mit 16 Messpunkten bereitstellt, steht WATOM von der Masse für seine Fähigkeit Profilauswertung zu KoCoS spezifischen Kriterien, SEMI M73 Standard- oder kundenspezifischen Kriterien zu liefern.

Notch Mess

WATOM bestimmt zuverlässig die gesamte Bandbreite der typischen notch Meßparameter mit höchster Präzision, einschließlich Winkeln, Radien und Kerbtiefe.

Durchmessermessung

Die geometrischen Parameter durch WATOM gemessen umfassen hochpräzise Messungen der Waferdurchmesser genau auf den  μm.

Systemversionen

WATOM T

Geringer Platzbedarf und konsistente Genauigkeit
Die neueste Innovation von KoCoS fügt ein neues Werkzeug an die WATOM Produktfamilie. WATOM T ist eine kompakte, kostengünstige Alternative für Anwendungen, die keine Automatisierung Anforderungen und bietet die gleiche Qualität, Prozesssicherheit und Messgenauigkeit als andere WATOM Systeme.

Es ist eine zuverlässige Lösung für platzsparende Integration in den Produktionsprozess und für die Probentestanforderungen. WATOM T ist zwei Wafergrößen zu akzeptieren.

Sobald ein Wafer manuell auf dem Transferstufe gesetzt wurde, wird es geladen und die Messung wird automatisch in Übereinstimmung mit allen Bewertungsanforderungen. Diese basieren auf vorgegebenen Rezepten.

Ausgestattet mit einem Touch-Screen, ist dieses Tool einfach zu bedienen für die Betreiber, Experten und Wartungspersonal.

WATOM LS

Das patentierte Meßmethode von WATOM LS verwendet einen Lichtschnittsensor das Profil der Waferkante mit höchster Präzision, einschließlich des Profils innerhalb der Kerbe zu messen. Mit Hilfe eine CCD-Kamera, werden die Bilder der Laserlinie durch das Kantenprofil erzeugt genommen. In Abhängigkeit von den Oberflächenbedingungen der Waferkante, die licht Sektionierung ist mit einem Klasse 2 oder Klasse 3 Lasersystem zur Verfügung. Ein mathematischer Algorithmus, der von KoCoS entwickelt wird dann verwendet, um die Kantenprofilmerkmale zu bestimmen.

WATOM CCD

WATOM CCD verwendet Profil Projektionstechnik als Alternative zu den hochpräzisen licht Sektionierung und die ideale Lösung für weniger anspruchsvolle Anforderungen Messprofil, insbesondere bei Auswertung Kerbkante ist nicht erforderlich. Eine telezentrische Linse erfasst das Profilbild der Waferkante durch eine telezentrische Lichtquelle beleuchtet.

Manuelle und automatische Systeme

Moderne Halbleiterherstellungsverfahren umfassen ein breites Spektrum an unterschiedlichen Prozessautomatisierungstechnik. Dank seines modularen Aufbaus kann WATOM die spezifischen Anforderungen jedes Benutzers gerecht zu werden, ob einzelne Wafer werden entweder manuell oder durch ein automatisches Materialhandhabungssystem (AMHS) in place.Wafer Größe kein Problem darstellt geladen. Sowohl die Lichtschnittverfahren und das CCD-Kamera Verfahren kann Wafer bis zu 450 mm im Durchmesser messen. Automatische Lösungen können mit einer unterschiedlichen Anzahl von Ladestationen ausgestattet werden, wie erforderlich. SCARA-Roboter sorgt für schnellen Wafer-Transport. Sowohl Vakuum und Kantengreiftechnik ist für die Wafer-Handhabung zur Verfügung.

Diese Funktionen sorgen dafür, dass WATOM Systeme mit den Anforderungen jeder Klasse Reinraum erfüllen kann, einschließlich ISO 1, wenn nötig. Alle üblichen Träger ID, OHT, AGV und Wafer-ID-Lösungen in der Halbleiterindustrie verwendet wird, kann als optionale Extras hinzugefügt werden, wie zusätzliche Ladestationen, falls erforderlich.

Automatisierungslösungen

EFEM (Geräte-Front-End-Modul)

Die vollautomatische Handhabungslösung EFEM ist mit einem state-of-the-art-SCARA-Roboter ausgestattet. Das Modul verfügt über zwei Ladestationen und ist die neuesten Standards gerecht zu werden entwickelt, die, einschließlich der vollständigen Einhaltung der Reinraumbedingungen jeder Klasse auf die Herstellung von 300 mm-Wafern gelten.

Beide vollautomatischen Ladestationen können gemeinsame Kassettentypen aufnehmen, wie FOUP, FOSB und offene Kassetten.

Um die Wafer auf eine erforderliche Orientierung für Messverfahren zu erhalten, ein Ausrichtungssystem im Lieferumfang enthalten gewährleistet eine sichere Handhabung und hohen Durchsatz.

Verschiedene Identifikationssysteme für Wafer und Kassetten sind als Optionen zur Verfügung, sowie eine E84-Schnittstelle zur Kommunikation mit einem automatischen Transportsystemen.

Automatische Handhabungssystem 300

Für weniger komplexen Anforderungen in der Prozessautomatisierung, liefert das automatische Handhabungssystem für 300 mm-Wafer einer oder zwei Ladestationen zu handhaben Wafer von Hand geöffnet oder anderem FOSB Trägern.Verfahren dreiachsigen SCARA-Roboter verwendet wird, um die Wafer durch Vakuum grip.To zu handhaben der Durchsatz erhöhen, wird ein Vorausrichtsystem enthalten, so dass der nächste Wafer ausgerichtet werden kann, während die vorhergehenden Wafer gemessen wird. Verwendung von Wafer-Adapter, ist das Handhabungssystem der Unterbringung von 200 mm Wafern auch in der Lage.

Automatische Handling-System 150/200

Für Wafer mit 150 mm Durchmesser und 200 die automatische Behandlungssystem 4 Beladestationen bietet, ohne die Erhöhung footprint.A dreiachsigen SCARA-Roboter sorgt für einen breiten Bewegungsbereich und die maximale Verfahrweg mit einem Interferenz area.The verringerten Modul ist mit einer Ausrichtung versehen und Identifikationssystem.

Alle Module können withOCR Wafer ID-Lesegeräte für oben oder unten Lesung ausgestattet werden

• OCR-Wafer ID-Lesegeräte für oben oder unten Lesen
• Carrier ID-Lesegeräte (BCR, RFID-Leser, etc.)
• Vakuum-Handhabungssysteme
• Kantengriff-Handling-Systeme

Mess- und Auswertungsmöglichkeiten

Große Auswahl an Materialien

Verwendung von hochgenaue Handhabung von Lösungen kann die WATOM Produktfamilie viele Substratmaterialien aufnehmen, wie beispielsweise Silizium, Germanium, Galliumarsenid, Galliumnitrid, Saphir, Glas, Quarz, Keramik usw.

Dreidimensionales Kerbkantenprofil

Aufgrund der neuesten Entwicklungen in der KoCoS Lichtschnittsystem, Bewertung des Randprofils möglich ist, innerhalb der gesamten Kerbe area.Several Profilmesspunkte innerhalb der Kerbe, einschließlich der Randprofil der Kerbe Boden, die Flügel und die Radien, erlauben dreidimensionale Kerbkantensteuerung.

Verschiedene Verfahren zur Auswertung und Rückmeldung

Die modulare WATOM Software kann jede Art von geometrischer Auswertung durchzuführen.

Parameter-basierte Auswertung

• mit einer hochgenauen KoCoS spezifischen Auswerteverfahren
• nach SEMI M73 Standard
• mit kundenspezifischen Kriterien

Template-basierte Auswertung

• nach SEMI M1 / ​​M9 (T3, T4, etc.)
• mit kundenspezifischen Vorlage Kriterien

Optional Auswertemodule kann für die Berechnung von spezifischen Werten bereitgestellt werden, einschließlich Rückkopplungswerte für die Produktionsanlagen und die geometrischen Parameter der grooves.Measurement verschiedener Kantenformen und Profiltypen Schleif

Dank der Vielzahl von Bewertungsmethoden ist es möglich, verschiedene Kantenformen zu messen.

• Rundkantenprofile
• Flache Randprofile
• Asymmetrische Randprofile
• kombinierte Profile
• verklebte Substrate
• SOI-Wafern
• Alle kundenspezifischen Randprofile in jeder Phase der Produktion

Betrieb

WATOM Systeme stützen sich auf die WATOM Software für den Betrieb, Kontrolle und Bewertung. Diese modulare Software, die von KoCoS für den speziellen Zweck der geometrischen Messung entwickelt wurde, ist gut strukturiert und leicht zu use.WATOM erfüllt alle Anforderungen der moderner Halbleiter-Fertigungsanlagen, ob im Normalbetrieb, Expertenmodus oder vollautomatischen Modus verwendet .

Operator-Modus

Sehr wenig Eingang wird vom Bediener erforderlich, um den Messvorgang zu starten. Ein Pass / Fail-Beurteilung wird auf der Grundlage eines Vergleichs der tatsächlichen Ergebnisse mit dem Ziel gemacht führt vordefinierte für jeden Kunden.

Expertenmodus

Mit dem Expertenmodus kann geschultes Personal Mess Rezepte erstellen, führt statistische Analysen und detaillierte Messungen einzelner Punkte laufen.

Automatischer Modus

Dank der GEM-SECS-II-Schnittstelle kann WATOM schnell und einfach in der Host-Umgebung des modernen Halbleiter-Fabs integriert werden.

Systemlösungen für die In-Prozess-Wafer-Inspektion

Know-how durch langjährige Erfahrung

WATOM Lösungen für die In-Prozess-Kontrolle von Wafern mit den strengsten internationalen Fertigungsstandards entsprechen. Sie werden auf der Basis von umfassendem Know-how und langjähriger Erfahrung entwickelt. In engen Kontakt mit der Halbleiterindustrie, hat KoCoS einen bedeutenden Beitrag zur internationalen Prüfnorm für die Waferkantengeometrie gemacht.

Kalibrierung in Übereinstimmung mit internationalen Standards

Qualitätsmanagementsysteme erfordern Messsysteme in regelmäßigen Abständen kalibriert werden. WATOM kann schnell und einfach kalibriert werden. KoCoS verwendet Kalibrierungsstandards zertifiziert nach internationalen Standards sowie Referenzwafer weit verbreitet in der Industrie verwendet. Die Verwendung von nur einem Kalibrierstück garantiert klare Ergebnisse und minimiert die Wahrscheinlichkeit von Kalibrierungsfehler. Die Kalibrierungsparameter werden automatisch in der Steuersoftware eingestellt.

Niedrig Betriebskosten, hohe Verfügbarkeit

Der konsequente Einsatz von hochzuverlässigen Komponenten sorgt für eine lange Lebensdauer mit niedrigeren Ausfallraten und geringen Betriebskosten. Allerdings sollte ein Defekt auftreten, alle Komponenten sind leicht gewährleistet eine hohe Verfügbarkeit zu ersetzen.

In-Prozess-Kontrolle mit WATOM

Um die Anforderungen der Waferindustrie, im Prozess zu erfüllen Inspektion geeignete Testsysteme ist ein Muss. WATOM-Systeme bieten die besten Möglichkeiten für umfassende Tests und Analysen.

Kantenabrundung, Kerbform und Durchmesser Varianz

Wafer Kantenabrundung und deren Prüfung eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung zuverlässiger Handhabung zusammen Hunderte von Produktionsprozessen zu spielen. Um Nanometer-Genauigkeit zu erreichen, wenn die Verarbeitung von Wafern, die Waferkante, Kerbe Form und Durchmesser Varianz für den gesamten Umfang muß strenge Spezifikationen entsprechen.

Beschichtung und Ausdünnung Prozesse

Die Herstellungsverfahren für verschiedene Halbleiter stellen weitere Anforderungen an die Wafergeometrie. Die Abrundung der Kanten sind mit den Beschichtungsverfahren in Linie eingestellt werden, eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten, auch in den Rand zone.WATOM Systeme auch optimale Voraussetzungen für die Überwachung und Optimierung der Ausdünnungsverfahren bieten (CMP – Chemical Mechanical Planarisierung), Randbeschnitt und verwandte Prozesse.